4月25日，由中國鋼結構協(xié)會粉末冶金分會主辦的“2015年金屬粉末制備工藝技術專題研討會”在北京懷柔松秀園度假村召開，來自全國55家知名金屬粉末冶金相關企業(yè)、高校、研究機構共150多名企業(yè)家、專家、學者參加了會議。與會人員圍繞鋼鐵粉末、銅基粉末、有色金屬粉末、難熔金屬及稀有金屬粉末、高合金粉末及其各種制備技術等方面展開了充分的討論和交流，并圍繞金屬粉末“十三五”規(guī)劃，結合各單位的生產(chǎn)、研發(fā)實際，分析了國內(nèi)外金屬粉末發(fā)展趨勢和市場需求，研討了我國金屬粉末產(chǎn)業(yè)技術的創(chuàng)新發(fā)展新思路。

　　北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司CTO、中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟3D打印專業(yè)委員會委員李子夫博士受邀在會中作了題為《3D打印增材數(shù)字化制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢》的專家報告。李博士在報告中指出，增材制造技術（3D打?。┮蚱渚哂袩o需成型模具、立體成型非常復雜結構、提升產(chǎn)品結構優(yōu)化和附加值、大幅度提高材料利用率、降低研發(fā)成本、加速產(chǎn)品入市、實現(xiàn)個性化和定制化設計與制造、柔性和“去中心”化制造等優(yōu)勢特點，已成為助力國家制造業(yè)轉型升級發(fā)展的戰(zhàn)略需求。有數(shù)據(jù)顯示，2014年全球增材制造市場規(guī)模約為41億美元，比2013年同比增長35.2%，未來這一產(chǎn)業(yè)將持續(xù)保持高速增長，預計到2020年達到200多億美元。目前我國的增材制造市場規(guī)模約占全球的8-10%，并將保持高速發(fā)展，已成為全球增材制造產(chǎn)業(yè)增長最快的地區(qū)之一。

李子夫博士在會中作專家報告

 　　金屬3D打印是一項能夠直接立體制造高性能金屬功能件的高端增材制造技術，被美國、英國、德國等世界發(fā)達國家視為鞏固和提升本國高端制造業(yè)主導權的關鍵技術，并已從國家科技發(fā)展戰(zhàn)略層面進行規(guī)劃布局。高品質的金屬粉末材料是實現(xiàn)高性能產(chǎn)品打印的前提基礎，金屬增材制造技術的高速發(fā)展，既給金屬粉末冶金行業(yè)提出了新的課題，又帶來了新的機遇。李博士表示，目前金屬增材制造設備由國外高端產(chǎn)品壟斷，由于設備和材料存在適配性，從而形成了國外金屬粉末材料的供應壟斷。國外品牌金屬粉末價格昂貴，供應周期長，如果涉及敏感材料，還會受到國外出口限制。因而，實現(xiàn)增材制造金屬粉末的國產(chǎn)化勢在必行。

　　展望金屬增材制造的未來發(fā)展，李博士表示，在材料與工藝方面，需要提高材料的多樣性，開發(fā)具有成本優(yōu)勢的國產(chǎn)化金屬粉末材料，加強增材制造技術與傳統(tǒng)材料成型技術的深度融合，建立整合粉末材料設計和制備、增材制造工藝優(yōu)化、后續(xù)處理工藝優(yōu)化的大數(shù)據(jù)庫等；在設備系統(tǒng)方面，將趨向于成型空間更大，增材制造過程監(jiān)控系統(tǒng)更為智能，設備專用化，“金屬增材制造+”的智能制造模式等；應用方面，將趨向于功能件的直接制造、醫(yī)療和健康領域、汽車和航空航天等領域。

　　北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司為三帝打印科技有限公司控股子公司。成立于1994年，是北京市科委認定的高新技術企業(yè)、中關村高新技術企業(yè)和海淀區(qū)創(chuàng)新企業(yè)，于2002年通過了ISO9001國際質量體系認證。自1994年研制成功第一臺激光快速成型機始，便傾力開發(fā)選區(qū)激光粉末燒結（SLS）快速成型機，同時致力于快速原型的應用加工服務。作為我國最早研發(fā)、生產(chǎn)、銷售工業(yè)級增材數(shù)字化制造設備的企業(yè)，隆源成型已為航空航天、國防、汽車摩托車、醫(yī)療等領域400余家客戶提供了優(yōu)質解決方案服務。（文/佳語）